在ifm的IO-Link感應(yīng)器的幫助下，用戶有眾多全新選項(xiàng)可供選擇。

　　例如，額外的感應(yīng)器數(shù)據(jù)將會(huì)生成用來達(dá)成z高的效率和成本節(jié)省。這樣便可令機(jī)器的流程對(duì)ERP透明可見，對(duì)您的現(xiàn)有自動(dòng)化進(jìn)行優(yōu)化。此外，IO-Link還有許許多多的可能性：

　　? 不會(huì)損失測(cè)量值

　　? 多個(gè)測(cè)量值

　　? 抗擾度

　　? 輕松更換感應(yīng)器

　　? 免篡改

　　? 識(shí)別

　　? 斷線檢測(cè)

　　不會(huì)損失測(cè)量值

　　整個(gè)測(cè)量值傳輸制程都是數(shù)字式的。替代了以前容易出錯(cuò)的傳輸以及類比信號(hào)的計(jì)算。經(jīng)由數(shù)字方式傳輸?shù)臏y(cè)量值可直接顯示在控制室中。

　　使用IO-Link傳輸類比或數(shù)字信號(hào)

　　如今：

　　類比信號(hào)經(jīng)由模數(shù)轉(zhuǎn)換器數(shù)字化，并在PLC中設(shè)定范圍。這會(huì)導(dǎo)致實(shí)際測(cè)量值不準(zhǔn)確。

　　IO-Link：

　　測(cè)量值以數(shù)字方式從感應(yīng)器傳輸至控制器。

　　因此，傳輸值總是與測(cè)量值一致。

　　LR液位感應(yīng)器應(yīng)用于測(cè)量液壓動(dòng)力站中的液位。所有參數(shù)的設(shè)定和開關(guān)點(diǎn)的編程都可經(jīng)由2個(gè)編程按鈕或IO-Link完成。在更換感應(yīng)器時(shí)，參數(shù)自動(dòng)復(fù)制到新感應(yīng)器中。因此無需手動(dòng)輸入。

　　斷線檢測(cè)

　　使用IO-Link時(shí)，可同時(shí)傳輸製程和服務(wù)數(shù)據(jù)。斷線和短路狀況可由主機(jī)迅速檢測(cè)到。甚至在運(yùn)行期間也可訪問診斷數(shù)據(jù)。

　　使用SM系列電磁感應(yīng)式內(nèi)聯(lián)體積流量感應(yīng)器可精確監(jiān)測(cè)冷卻回路中的流量。若出現(xiàn)錯(cuò)誤，主機(jī)會(huì)傳輸診斷數(shù)據(jù)至控制器。清晰檢測(cè)出故障感應(yīng)器。

　　多個(gè)測(cè)量值

　　對(duì)于冷卻回路等過程控制，通常在控制器中會(huì)獲取到數(shù)個(gè)過程值需要處理。這就是傳統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)會(huì)配備數(shù)個(gè)傳感器的原因，例如流量計(jì)、數(shù)量表和溫度傳感器。IO-Link 傳感器可以測(cè)量一個(gè)以上的過程值，并以數(shù)字方式將它們進(jìn)行傳送。傳感器會(huì)通過標(biāo)準(zhǔn)三線電纜，以數(shù)字方式準(zhǔn)確地傳送流量、總流量和介質(zhì)溫度值。不需要其他的傳感器，因而令工程和安裝時(shí)間得以J大縮減。非循環(huán)的診斷數(shù)據(jù)，如最小和最大值等，可允許基于狀況的維護(hù)